СВІЖИЙ НОМЕР

Меблеві Технології
#6(67)

Личкування литтям. Метод, що може здійснити революцію

Велика удача для журналу, що покликаний розповідати про новації в меблярстві, – натрапити на приємні несподіванки в технологіях деревообробки, коли на ринку з’являється щось принципово нове. Такий винахід не обов’язково робить революцію в меблярстві, але відкриває для виробників нові можливості. Такого кшталту новинки трапляються, на жаль, не часто, не на кожній галузевій виставці їх знайдеш. А от недавня «Примус: меблева промисловість» виявилася в цьому аспекті вдалою: компанія «ОСВ

Технологія» на ній представила нову технологію личкування крайок рідким поліуретаном методом його заливання під тиском та відповідне обладнання. Про це й подальша розповідь, у якій моїм консультантом буде Катерина Тимченко, провідний фахівець названої компанії.

Ні клею, ні верстата

Нова технологія крайкування, тобто личкування крайок меблевих деталей, а передусім стільниць, в яких обрамлення бічних поверхонь здійснюється по всьому периметру, одразу ж стає меблярам цікавою, тільки-но вони довідуються, що, на відміну від звичного личкування, тут можна обійтися без власне стрічкової крайки, клею та крайколичкувального верстата. А ще немає потреби після личкування прибирати звиси, шліфувати крайку чи вифрезеровувати на ній профілі.

Схематично суть литого поліуретанового личкування можна описати так. Придумують дизайн крайки – її форму, товщину, колір. Виготовляють мастер-модель (із будь-якого матеріалу – MDF, ДСП, пластик, гіпс, пластилін), котра повинна бути точною копією деталі, що личкуватиметься. Краї моделі повинні точно повторювати профіль і рельєф майбутньої литої крайки. Далі виготовляють спеціальну опалубку (зазвичай, із MDF чи ДСП) під готову мастер-модель. У порожнину між мастер-моделлю й опалубкою заливають поліуретановий еластомір – «Формоласт». Краї моделі попередньо обробляють роздільною рідиною. Через добу поліуретан застигне – і матимемо еластичну форму, яку можна вважати робочим інструментом в технології отримання литої крайки. Внутрішня поверхня форми буде повністю повторювати профіль та рельєф країв мастер-моделі, аби формувати литу крайку такої ж конфігурації.

Форму виготовляють з таким розрахунком, аби по периметру залишилася порожнина – тепер уже між формою та деталлю, що личкуватиметься, – яка заповнюватиметься через спеціальний отвір рідким двокомпонентним поліуретаном під назвою «Кромколаст». Він утворюється змішуванням двох компонентів – ізоціанату та поліолу, які подаються під тиском. У тій порожнині й формуватиметься крайкове покриття. Поліуретанова суміш у формі швидко застигає, так міцно зчіплюючись з деталлю, що сила адгезії не йде в порівняння з жодним клейовим з’єднанням завдяки тому, що поліуретан глибоко проникає в пори деревини. Буквально через 15 хвилин після заливання суміші окрайкована поліуретаном деталь виймається разом із формою. Після зняття із деталі еластичної форми подальшої обробки крайка не потребує. Вона безшовна, гігієнічна, вологостійка, стійка до механічних пошкоджень та зношуваності – стирання, деформації, ударів.

Поліуретанові системи «Кромколаст» розроблені в лабораторії німецької компанії KLEIBERIT на замовлення і за рекомендаціями компанії «ОСВ Технологія». «Кромколаст-1» і «Кромколаст-2М» є продуктами нової лінійки KLEIBERIT. «Кромколаст-1» – це двокомпонентна система на основі поліолу із твердістю 80o за Шором D. «Кромколаст-2М» – двокомпонентна система на основі поліолу із твердістю 70o за Шором А.

Поліуретанові литі крайки можна отримувати будь-якого кольору, зауважує моя співрозмовниця, для цього в один із двох компонентів треба додати потрібний барвник. Вимога – аби він був на натуральній основі. Компанія радить купувати ті барвники, які вона порекомендує, тобто спеціалізовані для даної технології: буде менше клопотів. Може вона, до речі, забезпечувати і поліуретаном для виготовлення форм і деталей різної твердості – від гумоподібного до пластмасоподібного матеріалу. Якщо говорити про лите крайколичкування, то його технологія – плід спільних зусиль різних фірм та виробників. Поліуретанові компоненти німецького виробництва (вже згадувана фірма KLEIBERIT), ідея литих крайок – європейська, обладнання для цього українське – компанії «ОСВ».

Для заливання поліуретанової суміші потрібна спеціальна установка з доволі простим та відомим способом дії. У сопло пістолета (чи змішувальної головки) подають під тиском ізоціанат та поліол із двох різних ємностей. Сопло пістолета такої заливально-змішувальної установки влаштоване так, щоб у певних пропорціях змішувати два компоненти, в результаті в отвір форми вливається вже поліуретанова суміш, яка має здатність швидко застигати. Установка може бути невеличкою (вона в конкретному випадку і має назву MINI), розміщуватися на столі і використовуватися лабораторно – для виготовлення дослідних зразків, але згодиться і на невеликому виробництві. Ємності під ізоціонат та поліол в таких установках трилітрові. У промислових установках (наприклад, серії М) – відповідно 50-літрові й більше. Продуктивність промислових – понад два літри рідкого поліуретану за хвилину.

Комплектуючі та декори

Крайколичкування – не єдина вигода, яку можуть мати меблярі від застосування двокомпонентного литого поліуретану, розповіли на стенді компанії «ОСВ Технологія». Нам продемонстрували суцільні литі деталі – фасади для корпусних меблів, ніжки для столів та стільців, бильця для ліжок. Методом лиття можна отримувати й дрібні оздоблювальні деталі – бордюри, багети. Фурнітурні штучки – ручки, опори тощо. Для лиття деталей різного призначення використовують поліуретан із різною варіацією компонентів, серед яких «Деколаст», «Формоласт» та багато інших. Таким комбінуванням досягається як різний рівень міцності застиглого поліуретану, так і час застигання – від 70 секунд до кількох хвилин.

Поліуретанові комплектуючі для виробництва меблів виготовляють за італійською технологією. Вона дає змогу отримувати декоративні конструкційні деталі для всіх видів меблів, імітуючи дерево, тим самим методом: заливання пінополіуретану в закриті форми. Італійська технологія має багато важливих переваг порівняно із традиційною:

– дизайн, розмір і форма виробів можуть бути обмежені тільки вашою уявою;

– час виготовлення кінцевого виробу (15–20 хвилин);

– імітація дерева досягається не лише за зовнішніми ознаками, а й за твердістю й крихкістю;

– фарбувати литі поліуретанові деталі можна в будь-який спосіб і будь-якими фарбами;

– низькою буде собівартість кінцевої деталі;

– гарантується легкий монтаж, шпаклювання, склеювання, ламінування деталей.

Пінополіуретан завдяки чудовій плинності винятково точно повторює геометрію й текстуру заливальної форми, забезпечуючи можливість одиничного або серійного виробництва абсолютно однакових деталей. Спеціально розроблена хіміками компанії KLEBCHIMIE рецептура «Деколаст» дає змогу одержувати виливки, ідентичні деталям, зробленим з натурального дерева, а технологія тонування й фарбування, яку пропонують фахівці компанії «ОСВ Технологія», забезпечує виняткову схожість між натуральними й штучними елементами меблевого виробу.

Ознайомимо з деякими поліуретанами, які переважно використовують для лиття меблевих деталей. «Деколаст 3» – це заливальна маса на основі поліуретану, що спінюється, розроблена італійськими технологами спеціально для виготовлення декоративних елементів для меблів.

Після полімеризації «Деколаст 3» стає твердим, і на дотик його не відрізнити від справжнього дерева. Традиційні технології ґрунтовки, тонування й фарбування надають виробам із «Деколаста 3» абсолютної подібності з виробами з натуральної деревини. «Деколаст 3» має низьку питому вагу (до 300 к/м3), що дає можливість успішно використовувати його для виготовлення елементів меблевого декору простих і складних конфігурацій, які не несуть конструкційних навантажень. Його основні переваги: чудова плинність, швидкість виготовлення готової продукції, економія матеріалу, низька щільність.

«Деколаст 5» – заливальна маса для виробництва конструкційних і декоративних елементів для використання в меблевій промисловості. Світової популярності «Деколаст 5» набув під назвами «штучне дерево» або «імітація деревини», тому що за своїми фізико-механічними властивостями застиглий матеріал неможливо відрізнити від натуральної деревини. Основні його переваги: короткий час схоплювання, відмінна плинність, можливість заливання у форми, зроблені з дерева, металу, поліуретану, алюмінію, гіпсу, ПВХ і цілої низки інших матеріалів. ACRYSTAL – абсолютно новий для нашого ринку продукт на основі модифікованих акрилових смол, розроблений у Франції й популярний далеко за її межами. ACRYSTAL успішно застосовують у виробництві декоративних личкованих панелей для внутрішніх і зовнішніх робіт, при виготовленні театральних декорацій і музейних експонатів, у промисловому й художньому моделюванні, у виготовленні меблів, у виробництві елементів архітектурного декору, для створення виставкових експозицій і оформлення вітрин магазинів. ACRYSTAL – гігієнічний, зносостійкий, термостійкий, стійкий до впливу вологи та ультрафіолетового випромінювання матеріал, дуже простий і зручний у роботі.

На завершення можна зазначити, що фахівці компанії «ОСВ Технологія» навчають бажаючих методам виготовлення деталей та личкування крайкою з використанням литого поліуретану.

Анатолій Задорога (#9, 2008)